一體化污水玻璃鋼預(yù)制泵站特點：

1、按需定制：每一套泵站都是根據(jù)客戶提供的參數(shù)設(shè)計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。

2、設(shè)計先進(jìn)：采用CFO流場計算，使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設(shè)備。

3、工控設(shè)計：采用施耐德電氣，觸摸屏設(shè)計，含通訊RS485接口。泵站應(yīng)具備手動控制、自動控制和遠(yuǎn)程檢測功能，不同控制方式之間應(yīng)可以自由切換。

4、新型材質(zhì)：泵站筒體結(jié)構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼( GRP )制成，采用意大利VEM公司設(shè)備，全自動化控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計的剛度，質(zhì)呈穩(wěn)定優(yōu)良。

5、配件標(biāo)準(zhǔn)：所有配件都在工廠內(nèi)設(shè)計、制造完成，包括壓力管路、檢修平臺、進(jìn)出水管等，出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試保證泵站的可靠性。

6、高度集成：泵站作為一體化設(shè)備，成套提供:泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵過濾裝置、耦合系統(tǒng)、泵提升系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋、照明系統(tǒng)等。

7、外形美觀：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

8、成本節(jié)約：泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。

9、使用壽命：泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需維護(hù)保養(yǎng)，正常使用壽命可達(dá)7年以上;

10、檢修方便：水泵和提籃格柵全部配有導(dǎo)軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。

11、功能擴(kuò)展：預(yù)留通訊接口，方便客戶集中化管理。

一體化污水玻璃鋼預(yù)制泵站安裝：

安裝一體化預(yù)制泵站之前要做泵站規(guī)劃方案，要對安裝現(xiàn)場進(jìn)行實地地質(zhì)勘探，形成書面報告，了解清楚泵坑挖掘后的地質(zhì)變動情況，避免出現(xiàn)堤岸坍塌。根據(jù)泵站所處地質(zhì)條件和設(shè)計要求，制定專項施工方案，安裝混凝土底板前，要確?；拥撞科秸伾弦粚?0cm的厚碎石層。確認(rèn)泵站采用吊裝方式，編制泵站筒體吊裝專項施工方案，泵站達(dá)到一定規(guī)模，吊裝工程危險性較大的情況下，施工方案還需要經(jīng)過論證，確保吊裝過程的安全性。泵站吊裝到位前，用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵站底座之間沒有泥土等雜物。吊裝過程要符合說明書規(guī)定的操作要求，泵站筒體垂直起吊，固定地腳螺栓，保障吊鉤受力均勻，使用起吊套索、吊繩避免泵站和泵蓋被夾壞。筒體的進(jìn)出口方向要和進(jìn)出水管方向一致，管道連接處需要在泵站進(jìn)出水管加柔性接頭。盡可能采用軌道運輸或機(jī)械挖掘，在圖紙和現(xiàn)場標(biāo)記路線，遵守機(jī)械使用規(guī)范，保證人員安全。在泵坑邊預(yù)留一定安全距離，便于后續(xù)設(shè)備維修工作。各項工作必須由專業(yè)人員完成。